全球首臺CAP1400反應堆壓力容器水壓試驗一次成功

2017-03-20
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摘要:2017年3月17日21時15分,由國家核電上海核工院獨立自主設計、中國一重自主制造,采用世界最先進的制造工藝的重大專項CAP1400示范工程1號機組反應堆壓力容器水壓試驗順利完成。國家核安全局官員,國核示范、國核工程、上海核工院設計團隊及駐廠人員共同見證了試驗過程。

2017年3月17日21時15分,由國家核電上海核工院獨立自主設計、中國一重自主制造,采用世界最先進的制造工藝的重大專項CAP1400示范工程1號機組反應堆壓力容器水壓試驗順利完成。國家核安全局官員,國核示范、國核工程、上海核工院設計團隊及駐廠人員共同見證了試驗過程。


 CAP1400反應堆壓力容器的設計壓力為17.2MPa,此次水壓試驗分為壓力容器本體水壓試驗和內、外O環泄漏試驗兩階段,整體水壓試驗壓力為21.5MPa,保壓時間為10分鐘,壓力降至17.2MPa時進行內、外O環泄漏試驗,水壓試驗期間各項指標均符合設計要求,全程無滲漏、冒汗等現象。該水壓試驗一次性順利完成,標志著CAP1400反應堆壓力容器已實現國產化,為三代核電批量化建設打下良好基礎。
 CAP1400反應堆壓力容器是核電機組的核心設備,是包容放射性物質不外泄的最重要的安全屏障,60年壽期內不可更換,其先進性對于確保核電站運行的安全性和可靠性至關重要。該反應堆壓力容器采用一體化頂蓋和一體化底封頭,減少了焊縫數量,整個筒體部分只有一條環焊縫,大大減少在役檢查工作與人員劑量,提高了核電廠的安全性和經濟性,設計與制造技術世界領先。CAP1400反應堆壓力容器鍛件直徑尺寸大、性能要求高、整體質量重,是世界上要求最高的核一級主設備之一。

CAP1400首堆壓力容器水壓試驗一次成功,這是中國制造業的驕傲。

(來自國家核電技術公司)